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kysb.zgong.com干式强磁场盘式磁选机的构造及其工作原理如何
干式强磁场盘式磁选机广泛用于分选小于2—3毫米的弱磁性矿物和稀有金属矿石的再精选。它有单盘（直径φ=900毫米）、双盘（φ=576毫米）和三盘（φ=600毫米）三种。磁场强度可达880—1440千安/米。其中以φ576毫米的双盘式应用较多，故以它为例。 这种磁选机的主体部分是一个“山”字形的电磁铁与可旋转的悬吊感应圆盘组成。圆盘好象一个翻扣的带尖齿的碟子，其直径比给矿皮带的宽度约大二分之一，圆盘采用蜗杆蜗轮减速传动，通过手轮可调节圆盘与电磁铁间的极距（调节范围0—20）毫米。 为了防止堵塞，在给矿圆筒内装有一个弱磁场磁极，可预先排出给料中的强磁性矿物。 其工作原理与分选过程：矿石由给矿圆筒预先排出强磁性矿物后，被均匀地排到给矿皮带上，并由皮带送到圆盘下面的磁场间隙中，弱磁性矿物受到磁力作用，被吸到圆盘的尖齿上，并随圆盘旋转带至皮带的两侧，此处因磁场强度急剧下降，所以在重力与离心力的作用下，落后皮带两侧的磁性产品的槽子中（一般为精矿）；非磁性产品由皮带运到尾矿端排入非磁性产品的槽子中（一般为尾矿）。 盘式磁选机的操作因素主要有：给矿厚度、磁场强度、工作间隙与给矿速度等。
矿粉除铁磁选机的工作原理
矿粉除铁磁选机的工作原理 磁选机工作时，粉料从布料器出料口落到磁筒上，随着磁筒的转动，粉料进入磁筒的磁场作用区，非磁性矿物质受惯性和重力的作用，在进入磁选区的前端切线方向，便被离心力抛出，再通过分隔板的适当隔离，便可以得到除铁后的产品。在磁场力作用下铁及铁的氧化物随着磁筒逐渐离开磁场作用区，铁及铁的氧化物落入收杂料斗而收集，从而实现除铁的全过程。经过*级磁选，已除铁后的非磁性原料落入第二级磁滚筒再次进行分选，如此反复经过一至三级强磁力分选提纯，铁及铁的氧化物99%以上被分离收集，从而使精矿粉的产品质量*达到要求的指标. 1、多级磁选：多层翻转使铁及铁的氧化物杂质，在料层的运动过程中发生多次翻动和位移，使铁及铁的氧化物有更多的机会接触强磁场而被抛出，从而实现分离的目的。 2、自动分离收集铁的氧化物杂质：铁及铁的氧化物杂质在磁场力的作用下被吸附于磁滚筒表面，运动至脱离磁场作用区时，受重力作用，从磁筒表面脱落掉至收杂料斗。整个过程连续不断的进行，系统稳定可靠。 3、集节能、环保于一体：磁滚筒采用永磁体，磁场不耗电；整机采用全封闭防尘结构，外壳钢板等均为防磁不锈钢材料，美观大方，工作环境好，占地面积小。 4、磁选分离效果好：能一次性分离原料中的铁杂质，使精粉料的含铁量指标一次性就能达到用户的要求，通过调整可以获得质量要求更高的精粉，以满足不同用户的需求。
CTS系列永磁筒式磁选机
CTS系列永磁筒式磁选机 CTS（N、B）系列永磁筒式磁选机适用于湿式选别细颗粒的强磁性矿物，或者除去非磁性矿物中混杂的强磁性矿物。本机可以连续给矿和排矿，磁场深度大，工作间隙大，具有较高的处理能力。 其原理是当矿浆进入磁场区时，其中强磁性矿物被吸附在圆筒表面，弱磁性和非磁性矿物被甩掉排出，而吸附在圆筒表面上的强磁性矿物随圆筒旋转，被带出磁场区，用冲洗水冲入精矿槽中，完成分选作业。同一圆筒可配三种槽体，即顺流槽（CTS）、逆流槽（CTN）和半逆流槽（CTB），以适应不同的选别要求。顺流槽适用于矿石粒度为6-0mm的粗选和精选。逆流槽适用于矿石粒度为0.6-0mm的粗选和扫选，以及选煤工业中重介质回收。半逆流槽适用于矿石粒度为0.5-0mm的粗选和精选，尤其适用于粒度为0.15-0mm矿物的精选。
赤铁矿磁选机的用途及工作原理
一、赤铁矿磁选机的用途：干式永磁辊式强磁场高梯度磁选机，是赤铁矿的选矿设备，设备的磁场强度高达14500Gs，磁场梯度大、用电量少、性能稳定。该系列设备用于低品位弱磁性赤铁矿的分选，能一次性提高赤铁矿5-15个品位，很好地解决了历来低品位赤铁矿不能入炉冶炼、销售难的问题，为低品位矿石找到了出路，能产生可观的经济效益。该设备高，是投资少见效快的好项目。天祥牌赤铁矿磁选机是我公司的*产品，国内*制造，技术处于国内水平，设备正在为一百多家客户创造效益和财富。 二、赤铁矿磁选机的工作原理：将0.04—5毫米的原矿送入上料斗，经过振动电机振动布料，出料量可通过手轮来进行调整。磁辊通过调速电机拖动，转速的快慢通过调速表来进行调节，可控制磁选机（磁选机厂家：河南红星）的产量和精矿品位。矿粒经输送带被送入上磁辊分选，由于赤铁矿的矿粒有磁性，立即被强磁场吸附在磁辊上，而脉石粒（杂石、砂土）由于没有磁性（磁性很弱），磁辊的强磁对它不产生吸力，随着磁辊的转动，矿粒一直被吸在磁辊上，而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面（通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位），矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒，它们将进入下磁辊继续进行磁选，磁选后的成品矿粒进入二选集矿斗收集为成品，被抛出的脉石经尾矿口排出，至此磁选工序结束。由于原矿中的脉石被抛弃，所以使赤铁矿的品位得到提高。整台设备的用电量仅为4KW左右，磁选投入成本是相当低的。
弱磁场永磁筒式磁选机的分选过程是怎样的？
弱磁场永磁筒式磁选机的分选过程是：矿浆经给矿箱7给人槽体3（底箱）后，在给矿喷水管6的水流作用下，使矿粒呈松散状态进入箱底的给矿区。由于磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，并克服重力等机械力向磁极运动，而被吸引到筒体1的表面上。然后随同圆筒一起向上转动。因磁系的极性交替，矿粒发生磁搅伴使机械夹杂的脉石脱落下来，从而使精矿品位得到提高。磁性矿粒随圆筒转到磁系边缘zui弱处。在卸矿水管8喷出的冲洗水流作用下，将它卸到精矿槽中。非磁性或弱磁性矿粒在槽体内快速流动的矿浆流作用下，从底板9的尾矿孔排人到尾矿管中。
永磁筒式磁选机有那几种里型式？各有什么特点？
永磁筒式磁选机根据其箱底结构的不同，可以分为顺流型、逆流型与半逆流型三种。箱底的型式对选别指标与操作有很大影响。 （一）顺流型永磁筒式磁选机 其给矿方向与圆筒旋转方向或磁性产物的移动方向一致，矿浆由给矿箱3直接给到圆筒1的磁系下方，非磁性矿粒与磁性很弱的矿粒由圆筒下方两底板之间的间隙排出，磁性矿粒被吸到圆筒表面上，并随圆筒一起旋转到磁系边缘的磁场较弱处，由卸矿水管将其卸到精矿槽中。顺流型磁选机处理能力大，适宜于处理较粗粒级（大于6毫米）的强磁性物料的粗选和精选作业，或用于回收磁性重介质，亦可做多台串联工作。但是，这种磁选机的选别指标受给矿量的影响较大，反应灵敏。当给矿量大时，磁性矿粒容易损失于尾矿。因此要加强操作，控制较低的矿浆水平。 （二）逆流型磁选机价格，其给矿方向与圆筒1的旋转方向或磁性产品的移动方向相反。矿浆由给矿箱3直接给到圆1的磁系下方，非磁性矿粒与磁性很弱的矿粒由磁系左边缘下方的底板上尾矿孔排出，磁性矿粒随圆筒逆着给矿方向被带到精矿端排到精矿槽中。这种磁选机适宜于粒度小于0.6毫米的细粒强磁性矿物的粗选与扫选作业。这是因为尾矿排出口距给矿端较远。选别时间较长，回收率较高，而精矿排出端离给矿口较近，磁翻作用差，所以精矿品位较低。逆流型磁选机不适宜处理粗粒矿石，因为粒度粗，矿粒易沉积从而堵塞选别空间。 （三）、半逆流型磁选机 其给矿方向与磁场吸引力方向基本相同矿浆是从槽底下部进人选别空间，磁性矿粒较容易被吸引到圆筒的表面上，并随圆筒一起转到磁系边缘的磁场zui弱处而排卸到精矿槽中。非磁性矿粒或磁性很弱的矿粒逆着圆筒旋转方向流经磁系的左侧边缘，并从底板上的矩形孔排走．因而可使底箱内矿浆水平面保持一定，底板与圆筒之间的间隙可以在一定范围内（30-40毫米）调节，这种型式的磁选机可以获得较高质里的铁精矿。同时也能得到较好的回收率。所以半逆流磁选机在生产实践中得到广泛的应用。它适宜于处理细粒小于0.2毫米的强磁性矿物的粗选与精选作业，它可以多台串联工作，实现多次精选的作用。
